降本增效，安全管控：工廠資產定位管理解決方案
01 背景需求
在制造業轉型升級的浪潮下，工廠智能化、數字化成為必然趨勢。而實現智能化工廠的第一步，就是對工廠資產進行精準定位和高效管理。工廠資產種類繁多、數量龐大，包括生產設備、物料、工具、車輛等，傳統的人工管理方式效率低下、容易出錯，難以滿足現代化生產的需求。因此，利用先進的定位技術實現對工廠資產的實時監控、精準定位和智能管理，成為提升生產效率、降低運營成本、保障安全生產的關鍵。
02管理痛點
- 資產盤點效率低： 傳統的人工盤點方式耗時耗力，容易出錯，難以實現資產的實時監控和動態管理。
- 資產位置不清晰： 工廠環境復雜，資產流動性大，難以快速定位所需資產，影響生產效率。
- 資產利用率低： 缺乏對資產使用情況的實時監控和分析，難以優化資源配置，導致資產閑置浪費。
- 安全隱患難管控： 對危險區域、危險物品的監管不到位，容易引發安全事故。
- 數據分析能力弱： 缺乏對資產數據的收集和分析，難以為決策提供數據支撐。
03 解決方案
針對以上痛點，航飛光電提出了基于藍牙、UWB、AOA等多種物聯網技術的工廠資產定位解決方案，根據工廠環境和需求，提供定制化方案，通過在現場部署定位基站和標簽，構建覆蓋全廠的定位網絡，實現工廠資產的精準定位管理。
04功能應用
- 資產標識與管理： 為每項資產配備唯一的電子標簽，并與資產信息綁定，實現資產的數字化管理。
- 實時定位與監控： 通過定位系統實時獲取資產的位置信息，并在電子地圖上顯示，實現對資產的實時監控和軌跡追蹤。
- 物料查找：通過在管理平臺輸入物料名稱或編號，用戶可以快速查找物料位置。系統會在可視化平臺上高亮閃爍顯示物料的位置和相關信息，同時物料標簽也會發出蜂鳴聲并閃爍，指示自身位置。減少查找時間和人力成本，提高物料管理的整體效率。
- 區域物料統計：系統支持根據預設的定位區域來統計不同區域內的物料數量，實時掌握物料的分布和狀況。有助于提升生產配送效率，實現資源的智能調配和合理利用，進而優化成本控制。
- 物料快速綁定與解綁：通過掃碼設備，用戶可以快速掃描物料編碼和定位標簽編碼，將物料與標簽進行綁定，并錄入定位系統。標簽可以循環使用于新物料，降低了生產成本，同時提高了生產效率。
- 智能分析與預警： 對資產數據進行分析，生成資產利用率、閑置率等報表，為決策提供數據支撐。同時，設置電子圍欄、越界報警等功能，及時發現和處理異常情況。
- 工效數據分析：系統允許用戶自由設定工序區域，并自動統計人、機、料在各工序的流轉時間。這些數據可以通過圖表進行直觀的分析和展示，幫助用戶更好地了解生產過程中的時間消耗和效率瓶頸。
- 系統集成與聯動： 將資產定位系統與工廠現有的MES、ERP等系統集成，實現數據共享和業務協同，提升整體運營效率。
05 方案優勢
- 提高資產盤點效率： 實現資產的自動化盤點，提高盤點效率和準確性。
- 快速定位資產位置： 實時掌握資產位置，快速找到所需資產，提高生產效率。
- 提升資產利用率： 優化資源配置，減少資產閑置浪費，降低運營成本。
- 加強安全管控： 實時監控危險區域和危險物品，預防安全事故發生。
- 數據驅動決策： 提供全面的資產數據和分析報告，為決策提供數據支撐。
06 總結
工廠資產定位是智能化工廠建設的重要組成部分，可以有效解決傳統資產管理方式的痛點，提升工廠的運營效率和管理水平。隨著物聯網技術的不斷發展，工廠資產定位解決方案將更加成熟和完善，為制造業的轉型升級提供強有力的支撐。
